Finden Sie schnell chemischer korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Wir schützen Stahl- und Betonkonstruktionen vor Korrosion und anderen schädlichen Einflüssen, um ihre Standsicherheit zu erhalten.

WÄRMETRÄGERFLÜSSIGKEITEN Wärmeträgerflüssigkeiten begegnen uns überall im Alltag. Ob in Sprinkleranlagen, in der Rasenheizung von Fußballstadien, als Kühlmittel in Brauereien, bei der Herstellung von Speiseeis bzw. als Transportmedium in Klima- und Kälteanlagen. Wärmeträgerflüssigkeiten schützen technische Anlagen vor Frost und Korrosion. Ohne Wärmeträgerflüssigkeiten wären all diese Anwendungen nicht möglich. Unsere hochwertigen, innovativen Produkte gehören zu den besten auf dem Markt und entsprechen selbstverständlich den einschlägigen, internationalen Standards. Dabei übertreffen wir die branchenübliche Performance in den jeweiligen Produktsparten meist weit. Nähere Informationen hierzu finden Sie in den Produkt-Infoblättern oder über die Stichwortsuche.

Wir reparieren und konfektionieren ebenfalls Schläuche folgender Hersteller: Findent | Anthos | PLUS Universalschläuche für diverse Einheiten

Die Prüflabore von Element bieten umfangreiche Korrosionsprüfungen für zahlreiche Branchen und Industrien. Wir beraten Sie auch bei der Wahl des optimalen Korrosionsschutzes. Schäden durch Korrosion können die Lebensdauer von metallischen Werkstoffen, Bauteilen und Systemen erheblich reduzieren und hohe Folgekosten verursachen. Eine sorgfältige Korrosionsprüfung vor und während der Nutzung reduziert die wirtschaftlichen Risiken. Allgemein bedeutet Korrosion eine messbare Veränderung eines metallischen Werkstoffes durch eine chemische oder elektrochemische Reaktion mit seiner Umgebung. Dabei gibt es vielfältige Erscheinungsformen wie etwa die gleichmäßige Flächenkorrosion an der Oberfläche von Werkstücken, Lochfraß- und Muldenkorrosion an kleinen Teilen der Oberfläche, Kontaktkorrosion durch die Berührung zweier Metalle, interkristalline Korrosion entlang der Korngrenzen eines Werkstoffs, Erosionskorrosion in Verbindung mit überlagertem mechanischen Angriff sowie Spannungs- und Schwingungsrisskorrosion. Korrosion: Weit verbreitetes Problem Korrosion betrifft viele Produkte von Herstellern aus der Luft- und Raumfahrt, dem Energiesektor, Maschinenbau, Transport- und Automobilindustrie, Schiffbau und Medizintechnik. Die Folgen von Korrosion sind vielfältig und führen beispielsweise zu Materialversagen durch übermäßigen Materialabtrag, Leckagen, Risse, Wasserstoffversprödung und vieles mehr. Die wirtschaftlichen Kosten durch Korrosionsschäden sind immens und liegen nach Schätzungen allein in Deutschland weit über 100 Milliarden Euro jährlich. Der Ausfall eines korrodierten Werkstücks kann schnell ganze Systeme zerstören oder Produktionsketten lahmlegen und damit hohe Folgekosten verursachen. Korrodierte Bauteile in beispielsweise Kraftfahrzeugen, Fluggeräten oder Ölförderanlagen stellen zudem ein erhebliches Risiko für Menschen und Umwelt dar. Geeignete Werkstoffe und Schutzmethoden auswählen Korrosion lässt sich nie völlig verhindern. Unsere engagierten Experten beraten bei der Auswahl von geeigneten Werkstoffen und Schutzmaßnahmen, um die Folgen von Korrosion auf ein Minimum zu reduzieren. Im Schadensfall unterstützt Element mit Korrosionsprüfungen bei der Schadensanalyse und trägt dazu bei, dass unsere Kunden ihre Produktionsprozesse verbessern und das Risiko künftiger Korrosionsschäden reduzieren können. Die Prüflabore von Element unterstützen Unternehmen während des gesamten Produktlebenszyklus von der Forschung und Entwicklung bis regelmäßigen Kontrollen während der Nutzungsdauer. Zur Auswahl steht ein breites Arsenal an standardisierten Prüfmethoden: • Masseverlusttest • Salzsprühnebeltest • Klimaprüfung • Kesternichtest • Kondenswassertest • Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung • Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion • Beständigkeit gegen Loch- und Muldenkorrosion • Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion • Beständigkeit gegen Korrosion durch Schwefelwasserstoff • herstellerspezifische Normen Welche Verfahren genau eingesetzt werden, hängt unter anderem davon ab, ob die Korrosionsprüfung unter realen Einsatzbedingungen vor Ort durchgeführt wird oder im Labor unter standardisierten Kriterien. Für die Analyse der Korrosionsschäden stehen ebenfalls zahlreiche Methoden zur Verfügung. Korrosionsprüfung – Das bietet Element In Deutschland führt Element an mehreren Standorten Korrosionsprüfungen durch. Insbesondere die Labore in Aalen und Stuttgart sind mit modernsten Geräten für Korrosionsprüfungen ausgestattet. Beide Standorte sind nach ISO 17025 akkreditiert und prüfen nach nationalen und internationalen Normen wie DIN, EN, ISO, ASTM und NACE. Im internationalen Netzwerk von Element gibt es weitere Labore, die sich auf Korrosionsprüfungen für bestimmte Branchen wie Medizintechnik, Energiewirtschaft, Luft- und Raumfahrt, Bauinfrastruktur und die Transportindustrie spezialisiert haben. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen über unsere Möglichkeiten im Bereich der Korrosionsprüfung zu erhalten oder um ein Angebot anzufordern. Unsere Experten beraten Sie gerne.

Art.-Nr.: HAG-Hydrochloric-Acid Salzsäure (HCl) ist eine der bedeutendsten anorganischen, starken Säuren. Sie zählt zu den wichtigsten chemischen Grundstoffen und findet sich in unterschiedlichen Anwendungen und Industriezweigen. Eigenschaften Rezensionen Wenn gasförmiger Chlorwasserstoff mit Wasser reagiert, bildet sich Chlorwasserstoffsäure. Ein Salz der Chlorwasserstoffsäure ist Kochsalz (Natriumchlorid). Bei der technischen Salzsäure handelt es sich um eine farblose bis leicht gelbliche Flüssigkeit mit einem tendenziell stechenden Geruch. Die Konzentrationen, die HELM anbietet, liegen zwischen 31 % und 34 %. Aufgrund einer sehr guten logistischen Vernetzung und Lieferstruktur kann HELM äußerst flexibel agieren und somit Salzsäure aus unterschiedlichen Quellen und in verschiedenen Verpackungen wettbewerbsfähig anbieten. Anwendungsbeispiele Salzsäure wird in Kraftwerken zur Wasseraufbereitung eingesetzt. Darüber hinaus spielt sie eine Rolle beim Beizen von Metallteilen, der Aufarbeitung von Erzen und Rohphosphat, der pH-Einstellung, der Neutralisation (Galvanik-Beizbäder) und bei der Gewinnung von Metallchloriden. Salzsäure dient zur Reinigung von Metallen, sie wird in der Textilindustrie und in der Lebensmittelbranche verwendet (zum Beispiel bei der Herstellung von Gelatine oder Zucker). Salzsäure wird außerdem bei diversen Reinigungs- und Entkalkungsprozessen eingesetzt sowie in der Pharma- und Düngemittelindustrie. Verpackung Lose im Straßentankzug Lose im Bahnkesselwagen Lose im ISO-Container Abgefüllt im IB

Unser Lieferprogramm umfasst mehr als 800 Produkte für die verschiedensten Branchen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- sowie der chemischen Industrie. Durch die unmittelbare Nähe zum Hamburger Hafen sind optimale Voraussetzungen für Importgeschäfte gegeben. Darüber hinaus verbinden uns langjährige Geschäftsbeziehungen zu unseren Herstellern und Kooperationspartnern deutschland- und europaweit. Eine gleichmäßige Verteilung unserer Speditionsläger in der gesamten Bundesrepublik ermöglicht eine unkomplizierte und schnelle Auftragsabwicklung, rasche Auslieferungen und Flexibilität bei kurzfristigen Auftragsänderungen.

Vorbeugende Kühlsystem-Wartung ohne den Einsatz umweltgefährdender Chemikalien / Non-Chemical Approach to Engine Cooling System Predictive Maintenance For the English version see below. Der MT COOLANT CHECK ist ein innovatives, zum Patent angemeldetes Prüfgerät von Martechnic, das für die regelmäßige Vor-Ort-Beurteilung der Motorkühlmittelqualität in der globalen Schifffahrt und darüber hinaus entwickelt wurde. Die herkömmliche Prüfung von Motorkühlmitteln basiert auf den aufwendigen physikalischen und/oder chemischen Analysen einzelner Parameter (Chloride, Nitrit-Zusätze, pH-Wert etc.), um festzustellen, ob die Korrosionsschutzwirkung des verwendeten Kühlmittels noch ausreichend ist. Beispielsweise bieten die Test Kits von Martechnic COOLANT AND LUBE OIL und MT COOLING WATER CHECK solche separaten Tests für jeden Schlüsselparameter im routinemäßigen Kühlmittelanalyse-Programm. Dennoch bietet der MT COOLANT CHECK eine nicht-chemische und umweltfreundliche On-Board-Messmethode, die auf einer elektrotechnischen Vorrichtung mit einer fest verbauten, korrosionsbeständigen und einer wechselbaren, korrosionsanfälligen Elektrode in einem simulierten Kühlsystem basiert. Durch das Anlegen einer elektrischen Spannung werden beide Elektroden einer Korrosionsbeanspruchung ausgesetzt und die Leistung des Motorkühlmittels in Abhängigkeit von seinem vorhandenen Korrosionsschutzniveau charakterisiert. Damit ersetzt der MT COOLANT CHECK die Messung einzelner Parameter und die Bestimmung des Gehalts an Korrosionsschutzzusatz in „ppm“ oder „mg/l“ durch eine direkte Beurteilung der Gesamtwirksamkeit des Korrosionsschutzes auf den verwendeten Metallen im Kühlsystem. Zur Quantifizierung des verbleibenden Korrosionsschutzes wird eine neue Maßeinheit geschaffen: ein abstrakter Wert, der als „Lagner“ (lag) bezeichnet wird. Wenn die Korrosionsschutzwirkung des verwendeten Motorkühlmittels nicht ausreicht, wird die Dosierrate des hinzuzufügenden chemischen Additivs automatisch berechnet, indem die folgenden verfügbaren technischen Daten aus den Kühlmittelspezifikationen des Herstellers eingegeben werden: 1. Kühlmittel-Volumen in m3 2. Dosierungsmethode: Flüssigkeit oder Pulver 3. Dosierfaktor: l/m3 oder kg/m3 Daher erhält die Wartungsmannschaft an Bord eines Schiffes bei Bedarf eine klare Empfehlung für weitere Maßnahmen. Zu den Hauptvorteilen des MT COOLANT CHECK gehören: • Ersatz für eine Reihe von Einzeltests • Keine chemischen Abfälle: Elektroden werden als normaler Metallschrott entsorgt • Umweltfreundlich: für den Test werden leicht recyclebare Elektroden anstelle gefährlicher Chemikalien verwendet • Geeignet für verschiedene Kühlmittel unabhängig von der Zusammensetzung des Kühlmittelzusatzes bzw. dem jeweiligen Hersteller • Wirtschaftlich vorteilhaft: Keine Haltbarkeitsbeschränkungen für Testelektroden im Vergleich zu Chemikalien The MT COOLANT CHECK is the innovative, patent pending test device of Martechnic developed and designed for regular on-site assessment of the engine coolant quality in the global shipping sector and beyond. The traditional practices of engine coolant testing are based on the assessment of complex physical and/or chemical analyses of individual parameters (chlorides, nitrite additives, pH etc.) to determine whether the anti-corrosion effect of the coolant in use is still sufficient. For instance, the foregoing test kits of Martechnic COOLANT AND LUBE OIL and MT COOLING WATER CHECK offer such separate diagnostic tests of each key parameter in routine coolant analysis program. Yet, the MT COOLANT CHECK provides a non-chemical and environmentally friendly on-board measurement method based on an electrotechnical apparatus with constant (corrosion resistant) and working/changeable (corrosion-prone) electrodes in a simulated cooling system. By applying electrical voltage, both electrodes are subjected to corrosion stress, and the performance of the engine coolant is characterized in relation to its existing level of corrosion protection. Thereby, the MT COOLANT CHECK replaces the measurement of individual parameters and the determination of the content of anti-corrosion additive in “ppm” or “mg/l” with direct assessment of the overall effectiveness of the anti-corrosion protection on the metals used in the cooling system. For quantification of the remaining corrosion protection, a new unit of measurement is created: an abstract value referred to as “Lagner” (lag). When the anti-corrosive effect of the engine coolant in use is insufficient, the dosing rate of the chemical additive to be added is automatically calculated, by entering the following available technical data provided in the manufacturer's coolant specifications: 1. CW (cooling water) volume in m3 2. Dosing method: liquid or powder 3. Dosing factor: l/m3 or kg/m3 Therefore, the maintenance crew on-board a vessel receives a clear recommendation to further actions if required.

Im Zuge der Projektbetreuung erbringt die baudyn GmbH alle erforderlichen Beratungsleistungen zu erschütterungstechnischen und baudynamischen Fragestellungen. Wir legen Anforderungen fest, führen Prognosen durch, nehmen an Besprechungen teil und übernehmen bspw. bei Erörterungsveranstaltungen die fachliche Vertretung unserer Auftraggeber. Wir begleiten Planverfahren und Genehmigungsverfahren aus erschütterungstechnischer Sicht und erstellen Gutachten zur Bewertung und Einordnung von erschütterungstechnischen Fragestellungen und Untersuchungsergebnissen.

Wir reparieren Produkte folgender Hersteller: KaVo | Sirona | W&H | NSK | EMS | Bien Air | Anthogyr | VDW | Aseptico | BA International